气动螺丝刀为什么那么容易坏？

气动螺丝刀的缺点是噪音比较大，需要配搭气源，但非常适合工业组装作业。品种多达上百种，针对不同行业，不同工位，不同要求。都能满足，用途广泛。

没有用过气动螺丝刀的人，一般都有这个疑问。然而，这个问题问的比较模糊，这里以生产车间为例，从全局来系统回答。

1、做流水线组装用的气动螺丝刀，应该要根据自己的产量来评估购买工具。如：产品用到哪几个规格的螺丝？M3或M4或其它？（这里是指螺丝螺牙的直径），因为现在是计划，所以只能做个大概估算，一个工位最快时，某种规格的螺丝能打多少颗1天？这个是算工作量的，2000颗/天的工作量，跟5000颗/天的工作量对气动螺丝刀的承受力是不一样。所以，不同的工作量要选择不同的气动螺丝刀，工作量越大，就需要买质量更好更稳定的气动螺丝刀来用，这样工具才不容易出现故障，工期和产品质量才不会因工具受到影响。这个要找专业的商家做参谋。

根据螺丝能力和工作量购买合适的气动螺丝刀，平时注意维护保养，工具自然是不容易坏的。反之，随便买来用，一把气动螺丝刀通用到所有工位，有些打的螺丝很大，已经超出工具的能力了，平时不注意保养，这些情况下工具自然就容易坏了；

2、因为是流水线，所以，建议找个专业的供应商来做气管布线，专业的供应商会根据你所要用到的气动工具数量，估算出耗气量并选出合适的空压机，以及所要用到的线管大小、稳压、滤水等等，根据这些情况设计施工。

如果只是小规模的，我的建议是：空压机房尽量要离车间在近一些；车间找个适合的地放有容量大些的储气罐；所有工位加装三联件（稳压、滤水、自动加油作用）；主气管要大一些，因为是高压压缩空气，要买质量好的管；工位布线用回路式（回字形，多管联通），切忌只用一根管到底，这样容易造成靠近储气罐的工位气压够扭力足，越往线末端就越没力，后面工位螺丝打到产品上也会不合格。（脑补一下，一线到底的水管，同时打开水笼头，是不是靠近主线管的水势就强些，后面就没什么流量？）

气动工具用的是压缩空气做动力，里面为什么会生锈呢？而且，很多用户存在一个疑问，明明前一天用得好好的，用完了也是好好的放起来保存，为什么第二天就突然用不了？

一、即便是已经按照标准布线布置了整套的供气系统，也必须定期检查管路，每个星期对储气罐、空气干燥机、主干管路滤水器、空气调理组合（也称油水隔或三联件）这几个装置进行排水处理，并检查清洁滤芯，随时换掉报废的滤芯；

二、随时监测空气调理组合中的水罐，应要求该工位操作人员每天排水，再使用。特别是油罐，最低油量不应低于1/4，以免影响自动给机器加油滑润清洁，如不能加油的工位，可调低油气雾化量，并对机器排气装置进行处理，但不能一点油都不加。实在不能有一点点油的，豪瑞斯有免油叶片的产品，可以隔段时间加油处理后再使用，而不必加空气调理组中的油；

三、没有标准布线的，则只需要定期对空压机进行排水就好，每天下班后，应该从进气接头处滴入五六滴气动油，空转几秒再妥善放置，这样做的作用是清除进入马达内部的粉尘和水气，并对机器马达组进行润滑保养；